Les procédés de fabrication des revêtements de sol PVC

La technique de l’enduction Elle consiste à préparer une pâte de PVC liquide appelée plastisol. Le plastisol, dans le cas de l’enduction, est la matière obtenue en mélangeant à froid des solides de type poudre PVC et des charges à un plastifiant liquide. Le plastisol est ensuite appliqué sur l’armature du revêtement (voile ou grille de verre par exemple) par couches successives, au moyen de racles et chaque couche est pré gélifiée (solidifié) et refroidie. L’ensemble est gélifié dans un four à haute température de l’ordre de 200°C. D’autres étapes peuvent se rajouter avec par exemple l’impression en héliogravure, le grainage qui donne du relief aux surfaces enduites par application d’un cylindre graineur ou le vernissage qui consiste à déposer une fine couche sur la couche d’usure extérieure, pour faciliter les opérations d’entretien du produit.

La technique du calandrage Cette technique est réservée à la fabrication des revêtements de sol PVC de type homogène, hétérogène compact, vinyle sur liège et dalle semi-flexible. Cette technique s’effectue grâce à une machine à plusieurs cylindres, la calandre. Une ligne de production de revêtement calandré PVC est constituée des éléments suivants : un équipement destiné à la préparation du mélange de PVC (formulation) un ensemble d’appareils destinés à la gélification du mélange en vue d’obtenir une masse consistante pâteuse pour alimenter la calandre une ligne de calandrage destinée à la fabrication des feuilles. Dans cet équipement, la masse gélifiée formant un bourrelet à l’entrée des deux premiers cylindres est reprise successivement par les cylindres suivants. L’écartement entre les deux rouleaux de la calandre de finition détermine l’épaisseur finale du revêtement. La fabrication des revêtements de sol PVC en dalles utilise les mêmes techniques ; les dalles sont découpées à partir d’une feuille préalablement constituée par enduction ou par calandrage, ou en mixant les deux technologies.